駐馬店生產(chǎn)碳鋼儲罐廠家
發(fā)布時間:2024-03-30 00:48:05
駐馬店生產(chǎn)碳鋼儲罐廠家
分類壓力儲罐容器是化工設(shè)備中較為簡單的設(shè)備。是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計單位和制作單位才能設(shè)計和制造壓力儲罐容器主要為圓柱形,少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成,壓力容器工作壓力越高,筒體的壁就應(yīng)越厚。壓力儲罐容器分類按壓力等級分類:壓力容器可分為內(nèi)壓儲罐容器與外壓儲罐容器。

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頂鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在罐頂臨時支撐架臺搭設(shè)完成后進(jìn)行。罐頂鋼結(jié)構(gòu)中心環(huán)應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)制、檢查,確認(rèn)合格后,安裝在中心柱上,在中心環(huán)上標(biāo)出各鋼結(jié)構(gòu)骨架的安裝位置。為了增強(qiáng)架臺的穩(wěn)定性應(yīng)采用兩臺吊車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)分組對稱安裝,應(yīng)在砼壁上劃出定位線,以控制罐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置。在安裝每組鋼結(jié)構(gòu)子骨的連接環(huán)梁時無須定位板,間隙為零可直接安裝在主骨和子骨上。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)采用隔組焊接的方式。在焊接好的各組鋼結(jié)構(gòu)間安裝子骨,這時安裝鋼結(jié)構(gòu)間連接環(huán)梁要用定位板,間隙為1-2mm,鋼結(jié)構(gòu)的焊接仍采用隔組焊接的方式。

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罐根底不只支撐罐體,而且能夠減少罐底板的土壤腐蝕,對儲罐的平安運轉(zhuǎn)具有重要作用。罐根底方式可分為素土護(hù)坡式根底、碎石環(huán)墻式護(hù)坡根底、環(huán)墻式根底、外環(huán)墻式根底和樁基根底。儲罐根底有防滲漏請求時,應(yīng)設(shè)置防滲層,防滲漏資料宜選用土工資料,防滲層設(shè)在砂墊層與填料層之間。當(dāng)設(shè)計請求儲罐內(nèi)介質(zhì)為恒溫或介質(zhì)溫度大于90℃時,罐底應(yīng)采用絕熱維護(hù)層?;趦奘鹿实墓芾硇问?,即事故處置和應(yīng)急搶修的形式,本質(zhì)上是一種“聽任不論”的粗放的管理形式,一旦發(fā)作嚴(yán)重事故,結(jié)果無法估量。周期性維修的管理形式是依照一定的周期對儲罐停止檢維修,這種形式會給消費形成不便,而且沒有思索儲罐的個體差別性,存在過度檢維修和檢維修缺乏,形成經(jīng)濟(jì)損失或者平安隱患?;陲L(fēng)險的管理形式,是近些年興起的一種新的管理形式,這種管理形式應(yīng)用基于風(fēng)險的檢驗技術(shù)對單個儲罐或者儲罐群停止風(fēng)險評價,肯定每個儲罐的風(fēng)險狀況,以此為根據(jù)制定每個儲罐的檢驗時間和檢驗戰(zhàn)略,完成儲罐平安管理。

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泄漏原因分析:1、外觀檢查:經(jīng)盛水試漏檢查,發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點,經(jīng)細(xì)致觀察,在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。2、斷口宏觀檢查:觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn),殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū),呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。3、化學(xué)成分檢查:對殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、金相檢測:在臥式儲罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣,試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察,夾雜物的類別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn),裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展,裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀,結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置,應(yīng)屬焊接熱影響區(qū),故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。5、硬度檢測:在殼體裂紋部位截取硬度試塊,檢測4點,有3點大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。6、原因分析:綜合上述分析,臥式儲罐殼體與接管焊接過程中,挨著殼體的熱影響區(qū),溫度為500~850℃,形成焊接敏化區(qū),同時殼體鋼板硬度值高,固溶處理作用欠佳,沒有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向,兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂,故而造成開裂泄漏。