東莞供應鋼襯塑儲罐廠家
發(fā)布時間：2023-11-24 00:52:07
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LNG是儲存在低溫儲罐內(nèi)的。早期的儲罐都是采用單壁形式。頂蓋及底部采用塊體絕熱，但存在許多缺點，例如沒有層、易受風災危害等。為了這些缺點，后來提出了雙壁雙頂儲罐。是將干燥的純氣體充入兩壁間的環(huán)形絕熱空間內(nèi)，保持正壓以防止吸入潮濕空氣。但是，隨著儲罐容量的變大，供應干燥純氣體的費用顯著變大。此外，由于液化氣體是接近其正常沸點儲存，很容易產(chǎn)生蒸汽造成罐內(nèi)超壓。這就促使了懸掛式頂蓋技術(shù)的發(fā)展，并終形成了雙壁單頂儲罐。這種儲罐取消了純氣體系統(tǒng)，用懸掛的絕熱吊頂取代了內(nèi)容器的頂蓋，形成一個獨立的彎頂空間，其中雙壁單頂敞口儲罐是將內(nèi)容器的頂部做成敞口，使LNG蒸汽可以進入環(huán)形空間。這樣既阻止了潮濕空氣的進入，又可讓內(nèi)容器減壓。
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頂鋼結(jié)構(gòu)應在罐頂臨時支撐架臺搭設(shè)完成后進行。罐頂鋼結(jié)構(gòu)中心環(huán)應在地面進行預制、檢查，確認合格后，安裝在中心柱上，在中心環(huán)上標出各鋼結(jié)構(gòu)骨架的安裝位置。為了增強架臺的穩(wěn)定性應采用兩臺吊車進行鋼結(jié)構(gòu)分組對稱安裝，應在砼壁上劃出定位線，以控制罐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置。在安裝每組鋼結(jié)構(gòu)子骨的連接環(huán)梁時無須定位板，間隙為零可直接安裝在主骨和子骨上。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應采用隔組焊接的方式。在焊接好的各組鋼結(jié)構(gòu)間安裝子骨，這時安裝鋼結(jié)構(gòu)間連接環(huán)梁要用定位板，間隙為1-2mm，鋼結(jié)構(gòu)的焊接仍采用隔組焊接的方式。
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經(jīng)常有很多用戶來問儲氣罐用了幾年，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場所需要對儲氣罐重新再開個口，還有用戶想在原來接口上改大或者改小，甚至還有用戶直接想在其他接口上改造后拿來用起到其他效果，就來咨詢廠家是否能改，那具體是否能這樣改造那樣改造呢，接下來就為有此這些想法的用戶揭曉答案。儲氣罐不單獨就一個罐子，隨著每個罐子都會有出廠質(zhì)量證明書的，也就是合格證，這個合格證上的參數(shù)都是每一個儲氣罐的獨一參數(shù)，可以說是量身定做，直徑多大，高度多高，安全閥口多大，進出氣口多大，排污閥口多大等等這些口的具體參數(shù)大小合格證上都會有明確的標著。
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泄漏原因分析：1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，數(shù)據(jù)符合標準要求。4、金相檢測：在臥式儲罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。6、原因分析：綜合上述分析，臥式儲罐殼體與接管焊接過程中，挨著殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時殼體鋼板硬度值高，固溶處理作用欠佳，沒有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。
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應建立健全儲罐操作、維護規(guī)程和崗位責任制，當儲存介質(zhì)或運行環(huán)境發(fā)生變化時，應及時修訂并宣貫操作規(guī)程和崗位責任制。采用管理方法和監(jiān)測、檢維修技術(shù)，提高常壓儲罐管理水平，保持常壓儲罐處于完好狀況，達到安全、長壽命、綜合效能高的目標。在常壓儲罐的管理過程中，總部有關(guān)部門發(fā)揮檢查、指導職能，企業(yè)對壓力容器實行全過程管理。 企業(yè)按常壓儲罐在生產(chǎn)中的重要程度，對常壓儲罐進行分級管理。常壓儲罐按其重要和危險程度分為主要常壓儲罐和一般常壓儲罐，分級標準由企業(yè)自定。明確常壓儲罐分級后的管理權(quán)限，落實管理職責。