常州供應(yīng)盤(pán)管反應(yīng)釜廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-05-09 00:54:34
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泄漏原因分析：1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開(kāi)裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。3、化學(xué)成分檢查：對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、金相檢測(cè)：在臥式儲(chǔ)罐殼體開(kāi)裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類(lèi)別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。5、硬度檢測(cè)：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。6、原因分析：綜合上述分析，臥式儲(chǔ)罐殼體與接管焊接過(guò)程中，挨著殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時(shí)殼體鋼板硬度值高，固溶處理作用欠佳，沒(méi)有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開(kāi)裂，故而造成開(kāi)裂泄漏。
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主要用于儲(chǔ)存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲(chǔ)罐，鋼制儲(chǔ)罐工程是石油、化工、糧油、食品、交通、冶金等行業(yè)不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)施，我們的經(jīng)濟(jì)生活中總是離不開(kāi)大大小小的鋼制儲(chǔ)罐。鋼制儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存各液體（或氣體）原料及成品的設(shè)備，對(duì)許多企業(yè)來(lái)講沒(méi)有儲(chǔ)罐就無(wú)法正常生產(chǎn)，主要是國(guó)家戰(zhàn)略物資儲(chǔ)備均離不開(kāi)各容量和類(lèi)型的儲(chǔ)罐。我國(guó)的儲(chǔ)油設(shè)施多以地上儲(chǔ)罐為主，且以金屬結(jié)構(gòu)居多，故本網(wǎng)站將著重介紹在普遍使用的拱頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐以及臥式儲(chǔ)罐的一些基礎(chǔ)知識(shí)。
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通常采用圓筒立式結(jié)構(gòu)。根據(jù)其罐壁結(jié)構(gòu)的不同，大型液化氣圓筒立式儲(chǔ)罐又分為單壁罐和雙壁罐兩大類(lèi)。按照雙壁罐內(nèi)外罐材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的不同，又分為雙壁金屬罐、預(yù)應(yīng)力混凝土罐和薄膜罐三種。儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu) 先要考慮儲(chǔ)存液化氣的性，針對(duì)不同的存儲(chǔ)條件，而相應(yīng)采用不同的結(jié)構(gòu)和保溫材料。
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經(jīng)常有很多用戶(hù)來(lái)問(wèn)儲(chǔ)氣罐用了幾年，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所需要對(duì)儲(chǔ)氣罐重新再開(kāi)個(gè)口，還有用戶(hù)想在原來(lái)接口上改大或者改小，甚至還有用戶(hù)直接想在其他接口上改造后拿來(lái)用起到其他效果，就來(lái)咨詢(xún)廠家是否能改，那具體是否能這樣改造那樣改造呢，接下來(lái)就為有此這些想法的用戶(hù)揭曉答案。儲(chǔ)氣罐不單獨(dú)就一個(gè)罐子，隨著每個(gè)罐子都會(huì)有出廠質(zhì)量證明書(shū)的，也就是合格證，這個(gè)合格證上的參數(shù)都是每一個(gè)儲(chǔ)氣罐的獨(dú)一參數(shù)，可以說(shuō)是量身定做，直徑多大，高度多高，安全閥口多大，進(jìn)出氣口多大，排污閥口多大等等這些口的具體參數(shù)大小合格證上都會(huì)有明確的標(biāo)著。
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常用的安全閥有彈簧式安全閥。常見(jiàn)故障和原因及處理方法有：經(jīng)常漏汽 漏汽的主要原因有：閥座和閥芯密封不嚴(yán)，結(jié)合面磨損，積垢和有臟物；彈簧變形：杠桿式上的重錘位置移動(dòng)；閥座或閥芯支承面歪斜；杠桿或閥桿不垂直，閥芯抬起降壓時(shí)不能回到原位等。處理方法主要有：更換閥座或閥芯，吹洗安全閥，清除雜物；更換新彈簧；重新找準(zhǔn)重錘位置：校驗(yàn)杠桿位置，使其垂直運(yùn)動(dòng)；正確安裝排汽管并清理銹渣等。
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頂鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在罐頂臨時(shí)支撐架臺(tái)搭設(shè)完成后進(jìn)行。罐頂鋼結(jié)構(gòu)中心環(huán)應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)制、檢查，確認(rèn)合格后，安裝在中心柱上，在中心環(huán)上標(biāo)出各鋼結(jié)構(gòu)骨架的安裝位置。為了增強(qiáng)架臺(tái)的穩(wěn)定性應(yīng)采用兩臺(tái)吊車(chē)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)分組對(duì)稱(chēng)安裝，應(yīng)在砼壁上劃出定位線，以控制罐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置。在安裝每組鋼結(jié)構(gòu)子骨的連接環(huán)梁時(shí)無(wú)須定位板，間隙為零可直接安裝在主骨和子骨上。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)采用隔組焊接的方式。在焊接好的各組鋼結(jié)構(gòu)間安裝子骨，這時(shí)安裝鋼結(jié)構(gòu)間連接環(huán)梁要用定位板，間隙為1-2mm，鋼結(jié)構(gòu)的焊接仍采用隔組焊接的方式。